EQUIPCERAMIC, S.A. apporte de nouvelles solutions pour l'industrie réfractaire.

Equipceramic a conclu dernièrement un contrat avec Refractaria, S.A. pour développer un projet d’automatisation de ses installations à Siero, Asturias (Espagne).

Refractaria, S.A. est une société dédiée à la fabrication de matériaux réfractaires, titulaire de la certification de qualité ISO qui travaille en étroite collaboration avec la Fondation ITMA (Institut Technologique de Matériaux) dans le but de faire de la recherche et du progrès dans le développement de nouveaux matériaux et de processus innovants et d’amélioration.

L’usine comprend deux systèmes de pressage pour la fabrication de produits : l’un par voie sèche, avec un pourcentage de production très élevé, et l’autre par voie humide. Le séchage des produits provenant des ces deux systèmes est effectué dans un même séchoir à chambres.

C’est dans ce cadre d’innovation et d’amélioration dans lequel s’inscrit le projet confié à Equipceramic. Il consiste à l’automatisation des processus de manutention de produits ainsi qu’à la construction d’un nouveau séchoir tunnel pour les produits fabriqués par voie sèche.

L’installation de ce séchoir permettra à Refractaria, d’un côté simplifier la ligne de production, en supprimant de l’équipement intermédiaire et, de l’autre côté d’automatiser complètement tous ces processus qui étaient réalisés de manière partiellement manuelle à présent.

Le nouvel équipement fournit par Equipceramic permettra aussi à Refractaria de réaliser un meilleur contrôle de tout le processus et par la suite d’améliorer la gestion de l’usine et de disposer d’un marge de manœuvre beaucoup plus ample et flexible.

L’installation, outre le séchoir tunnel et son système de manutention automatique de wagons, comprend trois postes robotisés pour ramasser le matériel des presses et empiler les pièces sur les wagons de four.

Les solutions appliquées sont de dernière génération et elles apportent d’énormes avantages, car Equipceramic a réussi à automatiser une zone très complexe étant donné le grand nombre de matériaux à fabriquer et les nombreuses variations dans leur empilage. Nous avons développé un software spécifique pour créer une interface opérateur-machine très rapide et intuitif qui fournit une grande flexibilité à l’installation.

Nous remercions Refractaria de la confiance qu’ils ont placée en notre société pour la réalisation de ce projet.