Projet remarquable à Novosibirsk

Modernisation de l'usine de fabrication de brique 1NF à Novosibirsk, Russie.

L’une des plus importantes briqueteries de Novosibirsk, la société Stroykeramika nous a confié en 2012 la modernisation de leur unité de production. L’usine fondée en 1988 était équipée d’une technologie avec une capacité nominale de 75 millions de 1NF/an, brique de construction. En 25 ans d’utilisation sans arrêt l’usine a subi une usure normale, qui avait entrainé une chute importante de la capacité de production, rendant nécessaire une modernisation.

Projet de modernisation

Le cahier des charges de modernisation élaboré par le client mettait la barre assez haute car :

1. En production : Nous devions assurer une augmentation de 25% par rapport a la capacité nominale.
2. En qualité produits ; notre client a ciblé le marché de la brique de parement, nous obligeant à lui fournir de l’équipement utilisant des solutions techniques de toute dernière génération afin d’assurer la qualité parfaite des produits.
3. En exécution du projet ; on avait la complexité majeure d’inscrire nos nouvelles machines dans des locaux déjà existants tout en conservant le maximum d’éléments de la chaine de production existante.

Notre capacité à adapter notre équipement de haute qualité et technologie de pointe, tout en conservant le maximum de l’ancienne ligne a contribué à remporter la décision du client.

Notre solution technique de modernisation:

La ligne de coupe

La ligne de coupe est équipée de 2 coupeurs. Le 1er coupe le pain à la sortie de la mouleuse et est en mesure de couper des blocs de grand format.

Le 2ème est notre coupeur multi-fils avec chanfreinage 3 faces. Afin d’éviter toute déformation de la face en contact avec les convoyeurs, un dispositif enlevant les excès d’argile est installé à la sortie du coupeur en partie basse. La profondeur du chanfreinage est réglable. Quand à son angle, il est projeté en fonction des souhaits du client. Trente minutes sont suffisantes pour relancer la production d’un nouveau format de produit. Notre coupeur est équipé de disques de chanfreinage couverts de téflon, particulièrement bien adaptés aux argiles russes. Il est équipé d’un système automatique de changement de cadre à fils en cas de rupture et d’un dispositif automatique de nettoyage des fils. Afin de diminuer les frottements lors de la coupe des alliages spéciaux sont utilisés. Avec une vitesse nominale de 10coupes/min il est bien adapté à la production élevée de l’usine. Le coupeur coupe 2 x 15 produits à la fois.

La ligne de chargement de matériel vert

La ligne de chargement des produits verts sur wagonnets séchoir est une solution EQC particulièrement bien adaptée pour cette usine. L’équipement contient 2 parties : le convoyeur à tapis chargé d’une couche de produit se présente devant le wagonnet ; le dispositif à rouleaux motorisés qui rentre entre les barres à chaque étage positionne au mm près les produits verts sur les palettes.

Empilage

La vielle pince d’empilage latéral avec le temps et l’usure était devenue peu précise et était à la cause de beaucoup d’arrêts de travail.

Nous avons redessiné la ligne d’empilage à partir de déchargement des wagonnets séchoir jusqu’à l’empileur. En optimisant tout l’espace dans cette zone nous avons proposé une solution avec des convoyeurs à tapis et 1 pince de transfert sous 90 degrés. La ligne est équipée de culbuteurs afin de pouvoir charger à plat les produits de parement. Deux robots chargent les produits sur les wagons four. Le chargement peut s’effectuer à plat ou sur chant suivant le type de produit.

Ligne de dépilage

Le dépilage se faisait à la main.

Aujourd´hui la ligne est équipée de 2 robots de dépilage qui déchargent les produits par couche et sur 2 lignes. Un contrôle visuel est alors effectué. 2 culbuteurs sont installés.

Des poumons des couches de briques bien synchronisés permettent aux 2 robots de la palettisation de travailler sur la préparation d’une même palette.

Les palettes en bois sont manutentionnées par l’un des 2 robots.

Deux cercleuses qui effectuent 4 cerclages horizontales et 2 cerclages verticaux sont installées.

Enfin une machine à film stretching permet de compléter l’emballage.

Elle est utilisée ou pas en fonction des besoins.

Stroykeramika

Stroykeramika

 stroykeramika 02

Production: 100 millons de 1NF/an.
Produits: Brique perforée avec chanfreinage 1NF et 1,4 NF, brique pleine 1 NF.
Emplacement: Novosibirsk.