Projet d'installation complète.

Production de 120.000 tm/an de produits creux à N'Gaous, Algérie.

EQUIPCERAMIC a conçu et developpé une installation complète pour Briqueterie Ennadjah Ouel Amel, localisée à N'Gaous (Algérie).

La particularité de ce projet est que cette installation n’a pas été conçue seulement pour produire de briques creuses mais aussi des hourdis grâce à l’installation d’un système de culbutage dans le poste d’empilage qui permet d'éliminer les problèmes de déformation des pièces pendant la cuisson.

Il s’agit d’une usine complète pour 120.000 tm/an de produits en terre cuite sur 2 postes par jour et 6 jours par semaine, soit une moyenne de 368 tm/jour de produit cuit, comprenant un système de préparation de terres par voie humide.

Manutention de pièces vertes

Le pain de terre issu du groupe d’étirage est dirigé vers une ligne automatique de coupe composée de couper primaire et couper multi-fils en ligne.

Le déchargement des produits secs est simultané au chargement; il est obtenu par l’extrémité de la pelle qui, lors de son introduction dans la balancelle, peut positionner les produits secs sur un transporteur de réception.

Séchage

Le séchage est effectué dans un séchoir rapide type Celeris à balancelles dans le but de garantir la meilleure productivité tout en conservant la qualité du produit final. Dans ce type de séchoir à grande ventilation longitudinale, le séchage s’effectue dans des canaux superposés. Les produits placés sur des balancelles progressent dans des canaux en sens inverse du courant d’air chaud.

  • Largeur intérieur 6,94 m
  • Hauteur intérieure 2,19 m
  • Longueur 83,9 m
  • Cycle de séchage 3h 40 min

Les avantages de ce type de séchoir sont:

  • Séchage rapide et de grande qualité
  • Régulation très précise du cycle de séchage.
  • Longueur 83,9 m
  • Simplicité mécanique: montage facile et diminution du coût de la maintenance.

 

Manutention du produit sec.

Les produits secs issus du séchoir sont déposés sur un convoyeur à rouleaux et resserrés latéralement. Ensuite, un renvoi d’angle à rouleaux réceptionne 3 rangées de pièces, et un convoyeur multi chaînes d’évacuation transporte les pièces jusqu’au renvoi d’angle de formation des couches. Une butée escamotable pousse la couche sur un convoyeur à bande. Une pince rotative prépare 2 couches en hauteur pré empilées, et finalement une pince à 3 têtes charge les wagons four.

Le convoyeur multi chaînes de transport des pièces est équipé d’une pince rotative de croisement des couches et d’un culbuteur pour le chargement d’hourdis.

Cuisson de produits.

En ce qui concerne la cuisson du matériel, on a opté pour l’installation d’un préfour et d’un four « Gaudí », un four étanche conçu et réalisé uniquement par Equipceramic qui, en permettant de travailler en pression, garantit une qualité meilleure, une régulation facile et une souplesse jamais obtenues dans un four. D’ailleurs, il est probablement le four le plus économique du point de vue de la consommation énergétique grâce à l’étanchéité de sa construction et à tous les circuits dont il est équipé, tant au niveau de combustion qu’au niveau de systèmes de ventilation et de brassage.

  • Largeur 6,3 m
  • Hauteur 3,2 m
  • Longueur 151,8 m
  • Tº Maximale 1100 ºC
  • Combustible Gaz Naturel
  • Brûleurs latéraux et supérieurs.

Les principales caractéristiques de ce four sont:

  •  Préchambre permettant d’éviter les risques d’écaillement; ce préchambre facilite en outre une montée plus progressive des températures et une meilleure coloration des produits.
  •  Recirculation des fumées pour éviter la tendance à la stratification des températures et à la circulation à travers les zones les plus faciles telles que la voûte ou les côtés.
  •  Refroidissement accéléré à l’arrière feu pour un meilleur réglage du refroidissement et une qualité constante des produits.
  •  Equipement de récupération permettant de maîtriser la courbe de refroidissement sur toute la zone.
  •  Surpression constituée de ventilateurs axiaux favorisant la mise en pression de la zone de cuisson et l’homogénéisation des températures dans tout l’empilage.
  •  Facile et large capacité d’intervention de tous les paramètres du cycle de cuisson.

Pour le réglage automatique, on dispose du logiciel PC EQ créé par Equipceramic et spécialisé dans le contrôle, supervision, visualisation et régulation automatique du four et du séchoir.

ennadjah D 01

Dépilage automatique sur palette vide ou camion.

Un portique situé au-dessus du wagon à dépiler avec chariot porte pince et pince de reprise de paquets est installé pour une dépose soit sur un convoyeur à chaînes de palettisation soit directement sur plateforme de camion.

La mise en route de cette installation a été menée à terme le dernier mois de février.

Seulement 16 jours après la sortie du premier wagon du four, le 100% de la production contractuelle a été atteinte en obtenant une qualité de produit exceptionnelle.

À la suite des bons résultats obtenus, le client a déjà commandé un système de dépilage avec paquettisation de produits cuits. Cette machine, la première en Algérie, a la caractéristique de permettre de réaliser des paquets à profondeur variable pour permettre le chargement soit de grands camions, soit de petits camions. Ce poste de dépilage et paquettisation sera installée dans les prochaines 6 mois.

Briqueterie Ennadjah Ouel Amel.

 ennadjah 02

Production : 120.000T/an.
Produits:Brique Creuse et hourdis.
Séchoir : Séchoir rapide "Celeris".
Four : Four "Gaudí".
Emplacement : Algérie