Novaceramic, Mexique

Production de 700/900 Tm de tabimax et hourdis dans un four étanche "Gaudí".

Equipceramic et Ceranor, après avoir réalisé ensemble un premier projet en Espagne, à savoir la plus grande usine du monde pour la fabrication de produits creux de grand format Megabrick et de hourdis, ils ont décidé de poursuivre leur collaboration et fidélisation entre les deux sociétés pour entreprendre un nouveau projet très ambitieux.

Le but de ce deuxième projet était de réaliser l'usine avec la production la plus importante du continent américain. L'endroit choisi pour installer cette nouvelle usine a été Tlaxcala, au Mexique.

Les productions journalières de Novaceramic oscillent entre 700 et 900 Tm de produits cuits. L'usine a été conçue pour fabriquer de différents types de Tabimax et de hourdis.

Chargement de wagonnets


L'équipement de coupe est composé d'un coupeur à barre et de deux lignes : l'une avec coupe multiple pour Tabimax et l'autre avec coupe multiple pour les hourdis.

Puis, tant les hourdis que les produits creux sont programmés de sorte à être séparés correctement pour permettre un séchage homogène.

Un automatisme montée/descente charge les produits sur chaque niveau des wagonnets de séchoir.

Séchoir, empilage, préfour

Nous avons installé de la robotique dans la zone de chargement de matériel vert sur wagonnets car, dans ce cas ci, cette solution apporte une majeure flexibilité du fait qu'elle permet l'emploi de différents outils (pince ou fourche) en fonction du type de produit à fabriquer. Ainsi, il est possible de traiter les produits de la manière la plus optimale, et en même temps assurer la qualité la plus élevée dans la manutention des produits en obtenant des modes d'empilage parfaits. 

Séchoir

Le séchoir s'agit d'un séchoir tunnel type RC-1 composé d'un tunnel à huit voies, avec régulation automatique du séchage au travers de cinq zones de contrôle le long du tunnel de séchage. Il comprend 135 rotomixeurs avec contrôle de température en cascade grâce à cinq brûleurs à veine d'air, un dans chaque zone. Un système d'optimisation de l'air de récupération a été installé pour obtenir un meilleur rendement énergétique.

Une fois le séchage terminé, les wagonnets sont déchargés par le processus inverse du chargement.

Les produits déchargés des wagonnets sont transportés sur un convoyeur à bandes jusqu'à une pince qui alimente les lignes de programmation.

Empilage

A ce poste, les trois lignes de programmation font une demi couche de chaque wagonnet, pour que neuf pinces rotatives empilent la demie couche à chaque cycle.

Cette usine a été équipée d'un préfour situé en ligne avec le four, d'une capacité de huit wagons.

Four

Le four tunnel installé est du type Gaudí Estanco, 6,70 m et 144,50 m, réalisé « in situ », un four de construction robuste et avec une étanchéité parfaite grâce à sa carcasse métallique soudée, au design novateur et à la structure de support de voûte surélevée séparée de la carcasse et équipé de circuits nombreux et adaptés. Il s'agit d'un four spécialement conçu pour travailler en pression grâce à sa construction et à son contrôle d'équilibre des pressions.

L'une des priorités de ce projet a été l'optimisation énergétique pendant tout le processus de fabrication. Dans le séchoir on bénéficie à tout moment des calories de récupération qui sont réparties dans la zone de séchage la plus appropriée, de préférence par rapport aux brûleurs, en plus d'autres régulations qui permettent de réduire la consommation énergétique.

Dépilage

Le dépilage des produits cuits dispose d'une vaste gamme de possibilités. La ligne de dépilage conçue permet de faire des paquets sur palette en bois, des paquets de type américain à lattes ou des paquets houssés sans palette.

La gestion globale de l'usine est faite au moyen d'un SCADA de dernière génération, spécialement adapté aux besoins de ce projet par Equipceramic, afin d'avoir tout le contrôle de l'installation de façon intégrale et centralisée, tant au niveau des automatismes, séchoir, préfour qu'au niveau des productions et produits, tout en donnant à notre client un outil clef pour l'optimisation du processus industriel.

 

Novaceramic

 Novaceramic map

Production: 300.000T/an.
Produits: Creux de grand format Tabimax et hourdis.
Séchoir: Tunnel type “RC-1”.
Four: Four tunnel“Gaudí” étanche.
Emplacement: Tlaxcala (Mexique)