Briques creuse et semi-pleine

Capacité de production de 750 Tm/jour à Alicante, Espagne.

Après avoir travaillé avec Equipceramic sur divers projets de l'usine 1, la famille Román, d'Agost Alicante, a confié à Equipceramic la conception et la fabrication d'une nouvelle usine.

Cette nouvelle usine a été conçue pour la fabrication de briques creuses et de briques semi-pleines et, une capacité de production pouvant atteindre 750tn/jour, pour quelques formats.

Pour ce projet-ci, Equipceramic a utilisé les dernières technologies, en termes de robotique, électronique, fours, séchoirs et systèmes de gestion de la production, afin d'améliorer le niveau de qualité et d'efficacité et ainsi réussir à créer une ligne de production très flexible pour répondre aux besoins actuels du marché.

Chargement de briques creuses

Nous avons utilisé la robotique dans la zone de chargement en vert sur wagonnets, car dans ce cas, cette solution est celle qui nous apporte la plus grande flexibilité de sorte que, suivant les produits à fabriquer, nous pouvons utiliser des outils différents (fourche/pince) selon le produit à fabriquer. Ainsi, nous pouvons traiter chaque produit de la façon optimum et, en même temps, garantir une qualité maximale dans le traitement du produit et réussir des empilages parfaits.

Séchoir

Un séchoir tunnel à deux canaux indépendants a été réalisé.Chaque canal comprend 3 ventilateurs d'impulsion d'air chaud et 3 brûleurs à veine d'air afin d'avoir des contrôles de débit d'air et de température distincts dans chacune des zones tout au long du processus de séchage et améliorer la courbe de température et d'humidité.

L'une des priorités de ce projet a été l'optimisation énergétique pendant tout le processus de fabrication. Dans le séchoir nous bénéficions à tout moment des calories de récupération qui sont réparties dans la zone de séchage la plus appropriée, de préférence par rapport aux brûleurs, en plus d'autres régulations qui nous permettent de réduire la consommation énergétique.

Four tunnel

Le four tunnel installé, est un four réalisé “in situ”, très robuste et mettant en œuvre les derniers concepts de construction afind'améliorer son rendement. Il faut souligner ses circuits qui, grâce à son système de contrôle, permettent une adaptation rapide et efficace aux différents produits à fabriquer.

La gestion globale de l'usine est réalisée par un SCADA de dernière génération qu'Equipceramic a spécialement adapté aux besoins de ce projet. Ce système permet de contrôler toute l'installation de façon intégrale et centralisée tant au niveau des automatismes, séchoir et four, qu'au niveau de productions et des produits, offrant ainsi au client un outil clé pour l'optimisation du processus. Grâce à cette application et, avec l'accord du client, Equipceramic peut se connecter au système SCADA afin d'aider à détecter et à résoudre à distance certains problèmes, ce que l'on appelle tele-assistance. Ainsi, on peut éviter quelques déplacements inutiles et disposer d'une plus grande réactivité.

Dépilage

La manutention des wagonnets est réalisée par un ensemble très flexible qui permet d'utiliser les voies dans les deux sens. Et, par conséquent, il constitue un gros avantage pour atteindre les besoins de production à tout moment, prenant en compte la large gamme de produits à fabriquer.
Les transbordeurs ont été équipés avec la dernière technologie wireless, en supprimant les câbles et en utilisant un système de guidage approprié pour la puissance et novateur dans le secteur de la terrecuite.

La zone de dépilage et de palettisation a été équipée de deux installations indépendantes, l'une de chargement direct et l'autre de sélection selon les besoins de chaque produit.

Virgen de las Nieves

 Virgen 02

Production: 273.000T/an.
Produits: Brique creuse et semi-pleine.
Séchoir: Séchoir tunnel composé de deux caneaux indépendants.
Four: Four tunnel très robuste.
Emplacement: Alicante (Espagne).